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Messungen und Tests

Messungen und Tests

Durch sorgfältige Messung, Prüfung und Implementierung von Energielösungen streben wir danach, optimale Leistung zu erzielen und den Energieverbrauch zu senken. Diese Bereiche spielen in unserer Arbeit eine Schlüsselrolle, da sie die Optimierung elektrotechnischer Systeme im Hinblick auf maximale Effizienz, Sicherheit und Nachhaltigkeit ermöglichen.

Qualität

Eine hochwertige und einfache Lösung, die an Ihre Bedürfnisse angepasst ist

Professionalität

Wissen und Fähigkeiten zur Lösung all Ihrer Fragen und Probleme

Effizient und effektiv zum Ziel

Durch korrektes und geordnetes Arbeiten und mit Ihrer Mitarbeit erzielen wir gemeinsam Ergebnisse

Erfahrung

Langjährige Erfahrung, zahlreiche multinationale Projekte, zufriedene Endkunden

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Prüfungen nach gültigen Normen

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Prüfungen bis zur Mittelspannungsebene

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Tests von Schutzsystemen

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Prüfung von Elektromotoren, Transformatoren, Kabeln und anderen Geräten

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Thermografie

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Energieüberwachung / Energiemanagement

Die Überprüfung der Einhaltung geltender Normen wie HRN EN 60204-1 und HRN EN 61439-1 ist ein grundlegender Schritt zur Gewährleistung einer hohen Qualität, Sicherheit und Zuverlässigkeit elektrotechnischer Systeme. Durch sorgfältige Analyse und Überprüfung stellen wir sicher, dass alle Aspekte unserer elektrischen Systeme den Vorschriften und Normen entsprechen, einschließlich elektrischer Sicherheit, Brandschutz, Schutz vor Stromschlägen und anderen wichtigen Bereichen. Dadurch stellen wir sicher, dass unsere Systeme sicher in der Anwendung, zuverlässig im Betrieb und dauerhaft einsatzbereit sind und geben unseren Kunden ein Gefühl der Sicherheit und des Vertrauens in unsere Arbeit.

HRN EN 60204-1 ist eine Norm, die sich auf die elektrische Ausrüstung von Maschinen bezieht und die Sicherheitsanforderungen für elektrische Anlagen und Systeme an Maschinen festlegt. Diese Norm stellt sicher, dass elektrische Anlagen an Maschinen so konzipiert, konstruiert und installiert werden, dass das Risiko eines Stromschlags oder anderer Gefahren für die Benutzer der Maschinen minimiert wird.

HRN EN 61439-1 ist eine Norm, die sich auf Niederspannungsverteilungssysteme bezieht und Anforderungen an die Konstruktion, den Bau und die Prüfung von Verteilerschränken und zugehörigen Geräten definiert. Diese Norm gewährleistet die Sicherheit, Zuverlässigkeit und Funktionalität elektrischer Verteilungssysteme und führt Tests durch, um sicherzustellen, dass Schränke nach den höchsten Standards entworfen und hergestellt werden.

Unter Prüfungen bis zur Mittelspannungsebene (MV) versteht man die Durchführung von Prüfungen elektrischer Systeme, die bei Mittelspannung betrieben werden, also dem Spannungsbereich zwischen 1 kV und 35 kV. Mittelspannung wird zur Stromverteilung in mittleren Versorgungsnetzen, Industrieanlagen sowie in einigen größeren Gebäuden und Komplexen eingesetzt. Alle diese Arten von Tests werden durchgeführt, um die Sicherheit, Zuverlässigkeit und Funktionalität elektrischer Mittelspannungsanlagen sicherzustellen. Die regelmäßige Durchführung dieser Prüfungen ist unerlässlich, um elektrotechnische Anlagen in einwandfreiem Zustand zu halten und Unfälle oder Störungen zu verhindern. Bei Prüfungen auf der Mittelspannungsebene werden in der Regel folgende Prüfungen durchgeführt.

Isolationsprüfung

Es überprüft die Qualität der Isolierung im elektrischen System, um sicherzustellen, dass kein Stromleck zwischen Leitern oder zwischen Leitern und Erde auftritt. Dies ist entscheidend, um Kurzschlüsse oder andere Isolationsprobleme zu verhindern.

Testen des Schalters

Diese Tests überprüfen die Leistung von Mittelspannungs-Leistungsschaltern, um sicherzustellen, dass sie einen Stromkreis im Falle einer Überlastung oder eines Fehlers zuverlässig unterbrechen können. Dazu gehört die Prüfung des Schaltvermögens, der Betriebsstabilität und der Zuverlässigkeit des Leistungsschalters.

Erdungstest

Überprüft die Wirksamkeit der Erdung im elektrischen System, um sicherzustellen, dass der Erdungswiderstand den festgelegten Anforderungen entspricht. Die Erdung ist wichtig zum Schutz vor Stromschlägen und zur Gewährleistung des stabilen Betriebs elektrischer Anlagen.

Prüfung des Isolationswiderstands

Es misst den Widerstand zwischen Leitern und Erde, um sicherzustellen, dass die Isolierung elektrischer Leiter nicht beschädigt wird und kein Strom abweicht.

Um die Sicherheit und Zuverlässigkeit elektrotechnischer Anlagen zu gewährleisten, ist die Prüfung von Schutzsystemen wie Erdung, Isolation und Überspannungsschutz unerlässlich. Durch die Durchführung dieser Prüfungen wird die Sicherheit und Zuverlässigkeit elektrotechnischer Anlagen gewährleistet und Unfälle, Ausfälle und Geräteschäden verhindert. Um die Sicherheit und Funktionsfähigkeit elektrotechnischer Anlagen aufrechtzuerhalten und möglichen Verletzungen oder Schäden vorzubeugen, ist die regelmäßige Prüfung von Schutzsystemen unerlässlich.

Erdung

Unter Erdung versteht man die Herstellung eines sicheren Strompfades im Falle eines Fehlers oder Kurzschlusses. Zu den Erdungstests gehört die Messung des Erdungswiderstands, um sicherzustellen, dass er niedrig genug ist. Der niedrige Erdungswiderstand sorgt für einen schnellen und effizienten Weg für den im Fehlerfall auftretenden Strom und verhindert so Stromschläge und minimiert Schäden an Geräten. Zur Erdungsprüfung gehört auch die Überprüfung der Integrität von Erdungsleitern, Erdungsanschlüssen und anderen Geräten, die am Erdungssystem beteiligt sind.

Isolierung

Bei der Isolationsprüfung wird die Qualität der Isolierung von elektrischen Leitern und Geräten überprüft, um sicherzustellen, dass keine Stromlecks auftreten. Bei dieser Prüfung wird üblicherweise der Isolationswiderstand gemessen, der über einem bestimmten Grenzwert liegen muss, um eine zuverlässige Isolierung zu gewährleisten. Ein geringer Isolationswiderstand kann auf einen Isolationsschaden hinweisen, der zu Kurzschlüssen, Stromschlägen oder anderen Gefahren führen kann. Um die Sicherheit und Zuverlässigkeit elektrischer Systeme zu gewährleisten, ist die Überprüfung der Integrität der Isolierung unerlässlich.

Überspannungsschutz

Ziel dieser Tests ist es, die Wirksamkeit des Überspannungsschutzes zu überprüfen, um sicherzustellen, dass elektrische Geräte vor plötzlichen Überspannungen im Netzwerk geschützt sind. Dazu gehört die Überprüfung der Funktionsfähigkeit von Überspannungsschutzgeräten und anderen Geräten, die elektrische Anlagen vor Überspannungen durch Blitzschlag, Stromausfälle oder andere Faktoren schützen. Durch die regelmäßige Durchführung dieser Tests wird sichergestellt, dass die Schutzsysteme ordnungsgemäß funktionieren und rechtzeitig auf Überspannungen reagieren, wodurch das Risiko einer Beschädigung oder eines Ausfalls elektrischer Geräte verringert wird.

Tests von Elektromotoren, Transformatoren, Kabeln und anderen Geräten sind wichtige Schritte zur Gewährleistung der Sicherheit, Zuverlässigkeit und Effizienz elektrotechnischer Systeme. Diese Tests werden durchgeführt, um die Korrektheit, Funktionalität und Leistung jeder Komponente des elektrischen Systems zu überprüfen und sicherzustellen, dass sie gemäß den Vorschriften und Normen funktioniert. Jeder Artikel erfordert spezielle Tests und Kontrollen, um seine ordnungsgemäße Funktion und Leistung sicherzustellen.

Elektromotoren

Zu den Prüfungen von Elektromotoren gehören Isolationsprüfungen, Leistungsprüfungen, Effizienz- und Belastungsprüfungen sowie Vibrations- und Geräuschprüfungen. Diese Tests stellen sicher, dass die Elektromotoren korrekt, effizient und sicher arbeiten und den Belastungs- und Betriebsbedingungen standhalten.

Transformer

Zu den Transformatorprüfungen gehören Isolationsprüfungen, Transformatormantelprüfungen, Verlust- und Effizienzprüfungen sowie Lastprüfungen. Diese Tests stellen sicher, dass die Transformatoren Strom zuverlässig von einer Form in eine andere umwandeln können und dass sie gemäß den Vorschriften und Normen funktionieren.

Kabel

Zu den Kabeltests gehören Isolationswiderstandsmessungen, Isolationsleckagetests, Leitfähigkeitstests sowie Kabelkapazitäts- und -induktivitätstests. Diese Tests tragen dazu bei, sicherzustellen, dass die Kabel korrekt installiert und in gutem Zustand sind, um Kurzschlüsse, Stromausfälle oder andere Probleme zu verhindern.

Andere Ausrüstung

Das Testen anderer Geräte kann die Überprüfung der Funktion von Schaltern, Sicherungen, Relais, Überspannungsschutzsystemen und anderen Komponenten elektrotechnischer Systeme umfassen. Sie werden durchgeführt, um sicherzustellen, dass jede Komponente des Systems ordnungsgemäß und sicher funktioniert und den Vorschriften und Normen entspricht.

Thermografie ist eine Technik zur Visualisierung und Analyse thermischer Muster und Temperaturverteilungen auf Oberflächen. Bei dieser Technik wird eine Wärmebildkamera oder Thermografiekamera verwendet, die die von einem Körper oder Objekt emittierte Infrarotstrahlung erfasst, um ein Wärmebild zu erstellen. Das thermografische Bild ermöglicht die Erkennung von Temperaturschwankungen, die auf verschiedene Probleme oder Mängel an den untersuchten Objekten oder Systemen hinweisen können.

Thermografie wird häufig zur Inspektion elektrischer Anlagen eingesetzt, um Überhitzung, falsche Anschlüsse oder andere Probleme zu erkennen, die auf mögliche Fehlfunktionen oder Sicherheitsrisiken hinweisen können. In der Mechanik kann die Thermografie Unregelmäßigkeiten im Betrieb von Maschinen oder Anlagen bei hohen Temperaturen aufdecken, während sie im Baugewerbe zur Erkennung von Wärmeverlusten, Zugluft, Feuchtigkeit oder anderen Problemen in Gebäuden eingesetzt wird.

Zu den Vorteilen der Thermografie gehören die schnelle Erkennung von Problemen ohne physischen Kontakt mit dem Objekt, die Möglichkeit der Prüfung in einer Arbeitsumgebung und die genaue Lokalisierung von Problemen. Thermografische Tests können wertvolle Informationen über den Zustand des zu testenden Objekts oder Systems liefern und so eine rechtzeitige Fehlerbehebung und die Vermeidung potenzieller Ausfälle oder Unfälle ermöglichen.

Überwachung des Energieverbrauchs

Die Überwachung des Stromverbrauchs kann von großer Bedeutung sein. Neben steigenden Kosten kann auch ein erhöhter Stromverbrauch auf Störungen im System hinweisen. Neben der Fehlererkennung ist die Kontrolle des Stromverbrauchs ein zentraler Bereich der vorbeugenden Wartung, bei der aufgrund bestimmter Veränderungen des Stromverbrauchs der Verschleiß von Maschinenkomponenten (z. B. Lagern) erkannt werden kann. Durch eine solche vorbeugende Wartung können Ausfälle, unerwartete finanzielle Verluste oder das Entstehen jeglicher Schäden verhindert werden.

Wir bieten die Installation von Geräten zur Messung des Stromverbrauchs und die Erstellung maßgeschneiderter Softwarelösungen an. Unsere Geräte und Software bieten Ihnen Einblick in eine detaillierte Darstellung des Energieverbrauchs einzelner Geräte und Anlagenteile entsprechend Ihren Anforderungen. Sie können jederzeit in Echtzeit auf die Visualisierung zugreifen und haben die Möglichkeit, die Daten für eine spätere Analyse zu speichern.

Energiemanagement

Neben der Überwachung des Stromverbrauchs innerhalb der Anlage ist auch das intelligente Verbrauchsmanagement ein wichtiges Segment. Anhand der gesammelten Daten analysiert und optimiert unser Team den Stromverbrauch für Sie detailliert.

Durch einen detaillierten Plan zur Einbindung jedes einzelnen Systemsegments wird eine höhere Effizienz und damit Rentabilität des Systems erreicht. Die Systemoptimierung kann durch Modernisierung weiter verbessert werden. Die wichtigsten Modernisierungstechniken zur Verbesserung der Energieeffizienz sind die Implementierung moderner Elemente, die weniger Strom benötigen, um die Arbeit auf die gleiche oder sogar bessere Weise auszuführen, sowie die Installation eines intelligenten Managementsystems.

Gesamtanlageneffektivität (OEE)

Die Gesamtanlageneffektivität (engl. Overall Equipment Effectiveness) oder kurz OEE ist ein Maß zur Darstellung der Effizienz einer Anlage, Maschine oder eines Geräts im Verhältnis zum vollen Potenzial der Produktion. Die Gesamteffizienz ist in drei separate Komponenten unterteilt: Verfügbarkeit (der Zeitrahmen, in dem das System arbeiten kann), Leistung (die Geschwindigkeit des Systembetriebs) und Qualität (die Produktion korrekt hergestellter Teile).

Damit Ihre Anlagen die maximale Effizienz und damit Rentabilität erreichen, kontaktieren Sie uns. Auf Basis von Messungen mit modernsten Geräten, fachmännischer Datenanalyse und adäquaten Berechnungen können wir die Effizienz Ihrer Anlage oder Maschine verbessern.

Eine der wesentlichen Möglichkeiten, die Effizienz alter Maschinen und Anlagen zu steigern, ist die Modernisierung, die unser erfahrenes Expertenteam für Sie durchführen kann.

Unsere Plattformen:

  • Yokogawa GM10-Modul
  • Yokogawa GA10-Software
  • SIMATIC Energy Manager
  • Siemens
  • Yokogawa
  • SOCOMEC
  • Schneider Electric
  • Phoenix Contact
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