Diese Phase umfasst die Identifizierung, Überprüfung, Auswahl und Beschaffung aller notwendigen Materialien, Geräte oder Technologien, die für die erfolgreiche Umsetzung des Projekts erforderlich sind. Die Beschaffung von Geräten kann die Zusammenarbeit mit Lieferanten, Verhandlungen über Preise und Lieferbedingungen sowie die Sicherstellung der Qualität und Kompatibilität der gekauften Produkte mit dem Projekt umfassen. Diese Phase ist von entscheidender Bedeutung, um die Verfügbarkeit der notwendigen Ressourcen und Materialien sicherzustellen und die Interessen des Projekts in Bezug auf Kosten, Zeit und Qualität zu schützen.

Zusammenarbeit mit namhaften Herstellern

Durch jahrelange erfolgreiche Geschäftstätigkeit haben wir Partnerschaften mit den weltweit führenden Herstellern von Geräten, Technologien und Komponenten im Bereich der industriellen Automatisierung, Elektrotechnik und des Maschinenbaus aufgebaut, was uns Flexibilität, Vielfalt und Wettbewerbsfähigkeit bei der Bereitstellung von Lösungen für unsere Kunden ermöglicht. Durch diese Zusammenarbeit erhalten wir Zugang zu neuesten technologischen Lösungen, Innovationen und hochwertigem Equipment, was für die erfolgreiche Umsetzung unserer Projekte unerlässlich ist.

Auswahl der optimalen Ausrüstung für die Bedürfnisse des Kunden

Durch Partnerschaften mit renommierten Herstellern bieten wir unseren Kunden qualitativ hochwertige Produkte und Lösungen, die getestet, zuverlässig und an ihre spezifischen Bedürfnisse und Anforderungen angepasst sind. Darüber hinaus erhalten wir durch die Zusammenarbeit mit Herstellern Zugang zu Expertenwissen und Unterstützung, was den Erfolg und die Qualität unserer Projekte zusätzlich sichert.

Sicherstellung der günstigsten Konditionen

Bei Autegra sind wir bestrebt, unseren Kunden die günstigsten Konditionen zu bieten, damit ihre Projekte erfolgreich und wirtschaftlich sind. Auf diese Weise wollen wir einen Mehrwert und Unterstützung bei der Realisierung ihrer Projekte bieten und ihnen den Erfolg bei optimalem Ressourceneinsatz und Kostenreduzierung ermöglichen. Dies erreichen wir durch mehrere Schlüsselansätze.

Strategische Beschaffung

Wir bieten die besten Preise für die für unsere Projekte benötigte Ausrüstung und Materialien. Wir verhandeln aktiv mit Lieferanten, um wettbewerbsfähige Preise und günstige Beschaffungsbedingungen sicherzustellen.

Effiziente Kostenplanung

Bei der Planung und Entwicklung von Projekten analysieren wir sorgfältig die Kosten und suchen nach Möglichkeiten zur Kostenoptimierung und -reduzierung, ohne die Qualität oder Funktionalität des Projekts zu beeinträchtigen.

Flexibler Zugang zur Finanzierung

Wir arbeiten mit Kunden zusammen, um die günstigsten Finanzierungsmodelle zu finden, die ihren Bedürfnissen und Fähigkeiten entsprechen. Dies kann Leasing, Finanzierung oder maßgeschneiderte Zahlungsoptionen umfassen, um Investitionen in Projekte zu erleichtern.

Transparenz und Vertrauen

Durch transparente Kommunikation und Offenheit in den Verhandlungen bauen wir langfristiges Vertrauen zu unseren Kunden auf. Wir stellen klare Informationen über Preise, Kosten und Bedingungen der Zusammenarbeit zur Verfügung, um das volle Verständnis und die Zufriedenheit unserer Kunden sicherzustellen.

Montage und Anschluss von Geräten sind wichtige Schritte bei der Realisierung industrieller Automatisierungs- und Elektrotechnikprojekte. Wir legen besonderen Wert auf diese Phasen, um eine qualitativ hochwertige Installation der Ausrüstung sicherzustellen, die den Bedürfnissen unserer Kunden entspricht.

Unser Expertenteam installiert die Ausrüstung gemäß den technischen Spezifikationen und Plänen. Dazu gehört die Platzierung von Komponenten, der Anschluss elektrischer und mechanischer Teile sowie die Platzierung von Geräten an geeigneten Orten.

Nach der Montage werden die Stromkreise gemäß den elektrotechnischen Plänen angeschlossen. Bei diesem Prozess geht es darum, Kabel, Leiter und Steckverbinder anzuschließen und für ordnungsgemäße elektrische Verbindungen zu sorgen.

Ein wichtiger Schritt besteht darin, die Ausrüstung zu testen, um ihre Korrektheit, Funktionalität und Übereinstimmung mit den technischen Anforderungen sicherzustellen. Dazu gehört die Überprüfung elektrischer und mechanischer Parameter sowie die Erkennung potenzieller Probleme oder Defekte.

Nach erfolgreicher Prüfung werden die Geräte in Betrieb genommen und für den Einsatz vorbereitet. Dieser Schritt umfasst die Parametereinstellung, Kalibrierung, Justierung und möglicherweise eine Benutzerschulung für den sicheren und effizienten Einsatz der installierten Ausrüstung.

Eigene erfahrene und zertifizierte Techniker

Bei Autegra sind wir stolz auf unser eigenes Team erfahrener und zertifizierter Techniker, die für die Bereitstellung erstklassiger Dienstleistungen im Bereich der industriellen Automatisierung und Elektrotechnik von entscheidender Bedeutung sind. Unsere Techniker verfügen über umfangreiche Erfahrungen und Fachkenntnisse in ihren Tätigkeitsbereichen, die es ihnen ermöglichen, ihre Aufgaben effizient und präzise auszuführen.

Die Zertifikate unserer Techniker bestätigen ihre Fachkompetenz und Fähigkeit, in komplexen industriellen Umgebungen zu arbeiten. Durch kontinuierliche Aus- und Weiterbildung bleiben unsere Techniker über die neuesten Technologien, Trends und Industriestandards auf dem Laufenden.

Installation gemäß der technischen Dokumentation und den Vorschriften

Die Montage der Geräte erfolgt streng in Übereinstimmung mit der technischen Dokumentation und den Vorschriften, um ein hohes Maß an Qualität, Sicherheit und Einhaltung von Industriestandards zu gewährleisten. Wir befolgen die technischen Vorgaben, Pläne und Anweisungen sorgfältig, um die präzise Umsetzung jedes Details zu gewährleisten.

Alle unsere Techniker haben Zugriff auf eine detaillierte technische Dokumentation, in der Montageabläufe, Gerätespezifikationen und alle notwendigen Schritte für eine erfolgreiche Installation klar definiert sind. Darüber hinaus halten wir uns an alle relevanten Branchenvorschriften, Normen und Standards, um sicherzustellen, dass unsere Installation den gesetzlichen Anforderungen vollständig entspricht.

Durch systematische Überprüfung und Qualitätskontrolle während des gesamten Montageprozesses stellen wir sicher, dass jede Phase genau gemäß den Spezifikationen durchgeführt wird und keine Abweichungen auftreten, die die Leistung oder Sicherheit der Ausrüstung gefährden könnten. Unser Ziel ist es, unseren Kunden eine zuverlässige, funktionale und langlebige Anlage zu bieten, die ihre Bedürfnisse und Erwartungen auf höchstem Niveau erfüllt.

Die Programmierung-Automatisierungsgeräten ist ein zentraler Bestandteil unserer Dienstleistungen in der industriellen Automatisierung. Unser Team aus erfahrenen Programmierern verfügt über Fachwissen und umfangreiche Erfahrung in der Programmierung verschiedener Arten von Automatisierungsgeräten, darunter SPS-Systeme, SCADA-Systeme, DCS-Systeme, Robotersysteme und andere.

Unser Programmieransatz basiert auf dem Verständnis der Bedürfnisse und Anforderungen des Kunden und der Anpassung des Programmiercodes an die spezifischen Funktionalitäten und Prozesse, die automatisiert werden sollen. Wir nutzen modernste Technologien und Programmiertools, um ein hohes Maß an Effizienz, Zuverlässigkeit und Flexibilität unserer Lösungen zu gewährleisten.

Unsere Entwickler führen Tests und Simulationen durch, um die Korrektheit und Funktionalität des Programmcodes vor der Implementierung in einer realen Umgebung zu überprüfen. Während des gesamten Prozesses achten wir darauf, dass die Programmierung den technischen Anforderungen, Sicherheitsstandards und behördlichen Vorschriften vollständig entspricht.

Unser Ziel ist es, unseren Kunden qualitativ hochwertige Lösungen zu bieten, die durch effektive Automatisierung Prozesse optimieren, die Produktivität steigern und Kosten senken. Durch die Programmierung-Automatisierungsgeräten stellen wir sicher, dass unsere Kunden einen Wettbewerbsvorteil erzielen und hervorragende Ergebnisse in ihrem Unternehmen erzielen.

SPS-, SCADA-, DCS-Systeme

SPS (speicherprogrammierbare Steuerung)

Eine SPS ist ein Computersystem zur Verwaltung und Steuerung automatisierter Prozesse in der Industrie. Es besteht aus einer zentralen Einheit oder einem Prozessor, der Programmcode ausführt, sowie aus Ein- und Ausgabemodulen für den Anschluss an externe Sensoren, Aktoren und andere Geräte. SPS-Systeme ermöglichen Programmierbarkeit und Flexibilität bei der Verwaltung verschiedener Prozesse wie Produktion, Transport, Vertrieb und anderen industriellen Anwendungen. Sie dienen der Überwachung von Geräten, der Überwachung und Steuerung verschiedener Parameter sowie der Implementierung von Logik- und Regelfunktionen.

SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition)

SCADA ist ein System zur Überwachung, Verwaltung und Erfassung von Daten zu industriellen Prozessen in Echtzeit. Es besteht aus einem zentralen Computersystem oder SCADA-Server, der über ein Kommunikationsnetzwerk mit verteilten Geräten kommuniziert. SCADA-Systeme ermöglichen die Visualisierung des Prozesses über eine grafische Benutzeroberfläche, die Erfassung von Daten über die Leistung und den Zustand der Ausrüstung sowie die Fernverwaltung und -steuerung des Prozesses. Sie werden in verschiedenen Branchen wie Energie, Fertigung, Transport, Wasserversorgung und anderen zur Überwachung und Verwaltung verteilter Systeme eingesetzt.

DCS (Verteiltes Kontrollsystem)

DCS ist ein verteiltes System zur Verwaltung und Steuerung industrieller Prozesse, das aus mehreren verteilten Controllern oder Workstations besteht, die an ein zentrales Überwachungs- und Steuerungssystem angeschlossen sind. DCS-Systeme ermöglichen eine integrierte Steuerung verschiedener Teile des Prozesses, von Sensoren und Aktoren im Feld bis hin zu einem zentralen Überwachungssystem. Sie bieten erweiterte Funktionalitäten wie Regelungslogik, Alarme, Datenarchivierung und Diagnose, wodurch sie für komplexe und anspruchsvolle Industrieanwendungen wie Kraftwerke, petrochemische Anlagen, Wasseraufbereitungsprozesse und dergleichen geeignet sind. DCS-Systeme verfügen häufig über ein hohes Maß an Zuverlässigkeit, Redundanz und Skalierbarkeit, um den Anforderungen großer Industrieprozesse gerecht zu werden.

Individuelle Softwareentwicklung

Unser Ansatz zur Softwareentwicklung basiert auf einem tiefen Verständnis der Geschäftsprozesse und Herausforderungen, mit denen unsere Kunden konfrontiert sind, und ermöglicht es uns, Lösungen zu entwickeln, die ihre Abläufe und Ziele optimal unterstützen.

Unser Expertenteam aus Entwicklern und Softwareingenieuren arbeitet mit Kunden zusammen, um deren Bedürfnisse und Anforderungen zu ermitteln und Softwarelösungen zu entwickeln, die zu ihren spezifischen Geschäftsprozessen passen. Dies umfasst alle Phasen der Softwareentwicklung, von der Anforderungsanalyse und dem Design bis hin zur Implementierung, dem Test und dem Post-Go-Live-Support.

Im Softwareentwicklungsprozess wenden wir die neuesten Technologien, Methoden und Praktiken an, um eine hohe Qualität, Zuverlässigkeit und Funktionalität unserer Lösungen sicherzustellen. Wir bieten Flexibilität und Anpassungsfähigkeit in jedem Schritt des Prozesses, um sicherzustellen, dass Softwarelösungen den sich ändernden Bedürfnissen und Anforderungen unserer Kunden gerecht werden.

Unser Ziel ist es, unseren Kunden Softwarelösungen anzubieten, die es ihnen ermöglichen, betriebliche Effizienz, Wettbewerbsvorteile und langfristigen Erfolg zu erzielen. Durch kundenspezifische Softwareentwicklung streben wir danach, für jeden unserer Kunden Mehrwert und Zufriedenheit zu schaffen.

Überprüfung der Funktionalität und Korrektheit der Ausrüstung unter Werksbedingungen

FAT-Tests (Factory Acceptance Testing) werden vom Gerätehersteller oder -lieferanten in einer Fabrikumgebung durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Geräte den technischen Spezifikationen und Anforderungen des Kunden entsprechen.

Beim FAT-Test wird das Gerät einer Reihe von Kontrollen, Simulationen und Tests unterzogen, um sicherzustellen, dass es alle erforderlichen Leistungen und Funktionen erfüllt. Dies kann das Testen verschiedener Betriebsmodi, das Überprüfen von Sicherheitsfunktionen, das Messen der Leistung, das Simulieren verschiedener Betriebsbedingungen sowie das Überprüfen von Schnittstellen und Kommunikation mit anderen Systemen umfassen.

Das Ziel des FAT-Tests besteht darin, zu bestätigen, dass die Ausrüstung wie vorgesehen funktioniert und alle in den Spezifikationen definierten technischen und funktionalen Anforderungen erfüllt. Diese Prüfung bietet dem Kunden auch die Möglichkeit, die Ausrüstung vor der Lieferung zu überprüfen und zu genehmigen, wodurch Transparenz und Vertrauen in die gelieferte Ausrüstung gewährleistet werden.

Bei Autegra führen wir FAT-Tests als Teil unseres umfassenden Ansatzes zur Sicherstellung der Qualität und Zuverlässigkeit unserer Produkte und Dienstleistungen durch. Durch detaillierte Planung, Durchführung und Dokumentation der FAT-Tests stellen wir sicher, dass unsere Geräte den höchsten Standards und Erwartungen unserer Kunden entsprechen, bevor sie in den Einsatz kommen.

Inbetriebnahme und SAT-Test (Site Acceptance Testing) sind wichtige Schritte im Prozess der Implementierung industrieller Geräte und Systeme im Feld.

Die Inbetriebnahme umfasst die Installation, Konfiguration und Ersteinrichtung der Geräte beim Kunden vor Ort. Unsere Experten sorgen dafür, dass die Geräte ordnungsgemäß installiert, angeschlossen, getestet und kalibriert werden, sodass sie betriebsbereit sind. Dazu gehört die Überprüfung der physischen Installation, der Anschluss an Strom- und Kommunikationssysteme, die Einstellung von Parametern und die Durchführung von Vortests zur Überprüfung der Korrektheit.

Nach der Inbetriebnahme erfolgt die SAT-Prüfung, die vor Ort (beim Kunden) durchgeführt wird. Diese Phase umfasst detaillierte Tests und Überprüfungen der Ausrüstung, um sicherzustellen, dass sie alle in den Spezifikationen definierten technischen und funktionalen Anforderungen erfüllen. Das Testen umfasst die Simulation realer Arbeitsbedingungen, die Überprüfung von Leistung, Sicherheitsfunktionen, Schnittstellen zu anderen Systemen und Leistung in einer realen Umgebung.

Das Ziel des SAT-Tests besteht darin, zu bestätigen, dass die Ausrüstung wie vorgesehen funktioniert und alle Anforderungen und Erwartungen des Kunden an seinem Standort erfüllt. Diese Prüfung ermöglicht es dem Kunden auch, die Abnahme der Ausrüstung zu bestätigen, bevor sie offiziell in Betrieb genommen wird.

Überwachung der Inbetriebnahme von Geräten

Durch die Überwachung der Geräteinbetriebnahme wird sichergestellt, dass alle Phasen des Implementierungsprozesses gemäß dem Plan und den technischen Spezifikationen durchgeführt werden. Dazu gehört die Überwachung der physischen Installation, die Überprüfung der Konnektivität mit anderen Systemen, die Einstellung von Parametern, die Durchführung von Tests und die Lösung etwaiger Probleme. Unsere Experten bieten Unterstützung und Überwachung, um eine erfolgreiche Geräteinbetriebnahme und Kundenzufriedenheit sicherzustellen.

Abschließende Prüfung

Die abschließende Prüfung ist ein wichtiger Schritt im Prozess der Implementierung von Industrieanlagen und -systemen. Sie wird nach der Inbetriebnahme durchgeführt, um die volle Funktionalität, Sicherheit und Übereinstimmung mit den technischen Anforderungen und Erwartungen des Kunden sicherzustellen. Diese Tests umfassen die Überprüfung aller Funktionen und Leistungen der Ausrüstung in einer realen Arbeitsumgebung sowie die Identifizierung und Behebung etwaiger Mängel oder Probleme. Das Ziel der Endprüfung besteht darin, zu bestätigen, dass die Ausrüstung alle festgelegten Standards erfüllt und für den vollen Einsatz bereit ist. Unsere Experten stellen sicher, dass gründliche und umfassende Endprüfungen durchgeführt werden, damit sich die Kunden von der Qualität und Zuverlässigkeit der gelieferten Geräte und Systeme überzeugen können.

Bediener-/Benutzerschulung

Die Schulung von Bedienern/Anwendern ist ein wesentlicher Bestandteil des Implementierungsprozesses für Industrieausrüstung und -systeme. Unser Ziel ist es, Benutzer in der unabhängigen und sicheren Verwendung der Ausrüstung zu schulen und sie bei der Maximierung ihrer Leistung und Effizienz zu unterstützen. Durch strukturierte und maßgeschneiderte Schulungen stellen wir sicher, dass Benutzer das volle Potenzial der Geräte nutzen und die gewünschten Ergebnisse in ihrem Betrieb erzielen können. Unsere Schulung ist an die spezifischen Bedürfnisse und Wissensstände der Anwender angepasst und umfasst folgende Aktivitäten:

Theoretische Ausbildung

Bereitstellung grundlegender Informationen über den Betrieb und die Funktionalität der Geräte sowie eine detailliertere theoretische Erklärung wichtiger Prozesse und Verfahren.

Praktisches Training

Demonstration des Einsatzes der Geräte durch praktische Beispiele und Übungen, sodass Anwender praktische Erfahrung und Sicherheit im Umgang mit den Geräten gewinnen.

Sicherheitstraining

Schulung zu Sicherheitsaspekten beim Arbeiten mit Geräten, Erkennen möglicher Gefahren und richtige Handhabung bei Unfällen oder Notsituationen.

Wartungsschulung

Erlernen grundlegender Wartungsverfahren für Geräte, regelmäßiger Wartung, Fehlerdiagnose und grundlegender Lösungen zu deren Beseitigung.

Kontinuierliche Unterstützung

Bereitstellung von Unterstützung und Beratung für Benutzer während und nach der Schulung, um eine kontinuierliche Verbesserung und effektive Nutzung der Geräte sicherzustellen.

Die Wartung von Industrieanlagen ist eine Schlüsselaktivität zur Gewährleistung ihrer Zuverlässigkeit, Langlebigkeit und Effizienz während ihrer Betriebslebensdauer. Bei Autegra bieten wir umfassende Wartungsdienste an, die präventive, vorausschauende und korrigierende Wartung umfassen, um die optimale Funktion der Geräte unserer Kunden sicherzustellen.

Vorbeugende und korrigierende Wartung

Zur vorbeugenden Wartung gehören regelmäßig geplante Wartungen und Inspektionen der Geräte, um Ausfälle zu verhindern und potenzielle Probleme zu erkennen, bevor es zu Ausfallzeiten kommt. Die vorausschauende Wartung nutzt fortschrittliche Diagnose- und Datenanalysetechniken, um Ausfälle vorherzusagen und Eingriffe zu planen, bevor kritische Probleme auftreten. Ziel der korrektiven Wartung ist die schnelle und effiziente Behebung von Störungen und die Reparatur von Geräten, um Produktionsausfälle zu reduzieren und Ausfallzeiten zu minimieren.

Unsere Wartungsteams bestehen aus hochqualifizierten Technikern und Ingenieuren, die über umfassende Erfahrung und Fachwissen in der Wartung verschiedener Arten von Industrieanlagen verfügen. Durch den Einsatz modernster Technologien, Werkzeuge und Wartungspraktiken stellen wir sicher, dass die Ausrüstung unserer Kunden in optimalem Zustand ist und kontinuierlich ihren Bedürfnissen und Anforderungen entspricht.

Gerätewartung

Die Gerätewartung ist ein zentraler Service, den wir für die Wartung und Reparatur der Industrieanlagen unserer Kunden anbieten. Wir bieten schnelle Unterstützung bei regelmäßiger Wartung, Reparatur, Austausch von Teilen, Kalibrierung und Prüfung von Geräten. Unser Ziel ist es, durch regelmäßige Kontrollen, schnelle Interventionen sowie Beratung und Unterstützung der Benutzer einen kontinuierlichen Geschäftsbetrieb sicherzustellen. Durch unseren Anspruch an Qualität und Zuverlässigkeit werden wir zum verlässlichen Partner auf dem Weg zum Erfolg unserer Kunden.

Bereitstellung technischer Unterstützung

Durch die Bereitstellung von technischem Support können Kunden die Lebensdauer ihrer Geräte maximieren, Wartungskosten senken und die Produktivität ihres Betriebs steigern. Mit unseren Wartungsleistungen wollen wir ein verlässlicher Partner auf dem Weg zum Erfolg unserer Kunden sein.